模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其质量优劣直接关系到产品质量优劣，模具使用寿命直接左右注塑制品的成本，模具的稳定性也是保证产品交货期限的重要因素。因此，保证注塑模具的稳定性和延长其使用周期，可有效地降低注塑制品加工企业的加工成本，提升每台注塑机器的产能。因此，对注塑生产过程中的模具进行监视是极其必要的！

安装模具保护器，防止塑胶模具压模：

模具保护器，又称模具监视器、电子眼，主要是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。能有效保护价值昂贵的模具，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。

注塑模具监视器应用范围：

1. 用于成型品留定模检

当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被模具保护器觉察并报警。

2. 用于插件放置检测

当成型中有插件需要放置时，模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确。

3. 用于顶针或镶件断裂检测

顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，模具保护器能洞察这一切，并能立即阻止合模，马上报警。

4. 用于滑块在位情况检测

开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位。

5. 用于填充不足的检测

填充不足现象发生时，模具监视器，会改变产品的形状或表面光泽。

6. 用于毛边的检测

有毛边出现时，产品会变大。

7. 用于落下不良检测

一次或几次顶出以后，仍有产品未脱落，这时合模是非常危险的，尤其是贵重的模具。模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生。

8. 用于减少不必要的顶出次

有些注塑机有再次顶出功能，模具保护器能配合注塑机的这一功能，塑料模具监视器，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次（本应该设定为更多次）经过顶出以后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次顶出指令，直至完全脱落再进行下一动作。

9. 用于生产线或组装线

可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产。

10．用于品质管理

可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，质检员可以实时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品。