模内切水口技术背景

　　注塑成型后，浇口邻接,人为浇口处修剪，劳动强度大，修剪很难平整好看。目前关于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质快速上升；但由于近年、人员工资、原材料价格等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本？又能提高产品表面质量，通过技术创新、完成自动化。

　　生产是大多塑料生产企业迫在眉睫的大事。

　　现有的办理方法是开模前从顶板上顶出切刀将浇口分离，是在开模后开始剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整好看，产品品质上不去，依旧需要多次手动修剪才可将切口弄平整，劳动强度仍旧较大，扩充了人工成本。此外，现有技术模具内无法实行自动化剪切，其原因主要两点：一是以往的油缸体积过大，模具内的空间无法满足体积大的油缸安置；二是油压设备的压力无法达到自动化剪切的力度。

　　模内切产品的价值

　　为了克服上述现有方式的不足，本公司发明了一种模具内自动剪切装置，切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。

　　本公司自主研发的产品：模具打开后产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高生产速度及节省人工成本。

　　模内切水口的工作原理

　　什么是模内热切技术？

　　模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。

　　模内热切系统包含单元（模内切结构）：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀

　　超高压时序控制系统

　　微型超高压油缸

　　高速高压切刀

　　模内切浇口应用介绍

　　1.侧浇口应用              2.搭接浇口应用                   3.环形浇口　　4. 潜伏/牛角浇口

　　浇口：侧浇口、搭接浇口、环形浇口、潜伏浇口、牛角浇口

　　材料：ABS、PS、PP、PE、PC、PMA、POM、PA、PBT、LCP、PEEK、TPU、PVC

　　模内切-不同材料不同浇口适合厚度

　　注：项目可行性以实际图纸评估为准

　　模内热切技术

　　产品射胶保压完成后，超高压时序控制器输出压力，油缸里的活塞推动切刀向上运动，切刀顶部与前模分型面碰穿实现剪切，使产品与水口分离。随后，超高压时序控制器卸掉压力，弹簧推动切刀回位。产品冷却成型成型后，开模具取出产品，实现模内自动化剪切水口。