模内切水口，适合哪些材料，哪些材料是可以切的？

　　注塑模内切浇口

　　模内切浇口具体动作介绍：

　　注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）

　　当产品保压完成后切刀顶出，将产品与浇口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2秒，切刀退出，模具打开后，产品与浇口呈分离状态。

　　模内切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广的应用。

　　这主要因为模内切模具拥有如下显著特点：减少人力；减少运输成本；提高产品质量；   减少产品报废率；解决熔接线问题。

　　模内切浇口什么时候是很适合切断呢？模内切浇口时机选择

　　注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下,将注塑产品与胶口分离，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损达到微小，而且能节省保压时间，提高生产效率。

　　模内切浇口,PC料能切吗，有哪些材料是适合的

　　模内切水口，适合哪些材料，哪些材料是可以切的？

　　模内切-不同浇口适用材料

　　浇口：侧浇口、搭接浇口、环形浇口、潜伏浇口、牛角浇口

　　材料：ABS、PS、PP、PE、PC、PMA、POM、PA、PBT、LCP、PEEK、TPU、PVC

　　模内切浇口,PC料能切吗

　　模内切-不同材料不同浇口适合厚度

　　注：项目可行性以实际图纸评估为准

　　模内热切技术

　　产品射胶保压完成后，超高压时序控制器输出压力，油缸里的活塞推动切刀向上运动，切刀顶部与前模分型面碰穿实现剪切，使产品与水口分离。随后，超高压时序控制器卸掉压力，弹簧推动切刀回位。产品冷却成型成型后，开模具取出产品，实现模内自动化剪切水口。

　　什么是模内切技术？

　　模内切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术；

　　模内切系统由一下几单元组成：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀。

　　产品与切刀硬切吗？

　　切刀组件与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内；

　　切刀在什么时候顶出?

　　在理论上是在保压完成时切刀顶出。

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　　模内热切具体动作介绍：

　　注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）

　　当产品保压完成后切刀顶出，将产品与浇口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2秒，切刀退出，模具打开后，产品与浇口呈分离状态。

　　模内切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广的应用。

　　这主要因为模内切模具拥有如下显著特点：减少人力；减少运输成本；提高产品质量；减少产品报废率；解决熔接线问题。

　　模内切水口，适合哪些材料，哪些材料是可以切的？

　　模内热切模具的优点

　　模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：

1. 模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；

2. 降低产品人为品质影响；

3. 降低成型周期，提高生产稳定性