注塑模具监视，通过对模具进行直接的监视，在有异常情况出现时，锁定注塑机，起到防止压模、撞模和保护模具的作用。
对冲压模具进行直接源于百监视往往不大容易，因为受到安装空间的限制；一般采用的方法是对冲压件进行检测，发现问题时停止冲压度机，人工进行干预，排文章来除模具的故障，从而起到宏科模具监视模具防止不良品产生的作用。
模具在注塑加工企业生产成本中占有较大的比例，其质量好坏直接干系到产品质量优劣，模具使用寿命直接左右注塑制品的成本，模具的稳定性也是保证产品交货期限的重要因素。因此，保证注塑模具的稳定性和延长其使用周期，可地降低注塑制品加工企业的加工成本，提升每台注塑机器的产能。因此，对注塑生产过程中的模具进行保护是极其需要的！
模具保护器，在注塑方面都有哪些具体的作用？
注塑模具保护器应用范围：
1. 用于成型品留定模检
当有成型品留定模时，会在动模侧造成空穴，这空穴会被模具保护器觉察并报警。
2. 用于插件安置检测
当成型中有插件需要安插时，模具保护器会自动检测插件数量及位置是否确切。
3. 用于顶针或镶件断裂检测
顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，模具保护器能洞察着所有，并能立即不准合模，立时报警。
4. 用于滑块在位情况检测
开模后检验滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位。
5. 用于增添不足的检测
填补不足现象发生时，模具保护器，会改变产品的形状或表面光泽。
6. 用于毛边的检测
有毛边发生时，产品会变大。
7. 用于落下不良检测
一次或几次顶出以后，仍有产品未脱落，这时合模是非常危险的，尤其是贵重的模具。模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生。
8. 用于减少不必的顶出次
有些注塑机有再次顶出功能，模具保护器能匹配注塑机的这一功能，塑料模具保护器，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次（本应设定为更多次）经过顶出后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次顶出指令，直至全脱落再进行下一动作。
9. 用于生产线或组装线
可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产。
10．用于品质管理
可以把各个产品的标准样板存档，保存在高压控制器里，质检员可以实时地或不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品。
本司自主研发的高新技术产品：宏科模具保护器是专门针对各类注塑机运行状况实时进行监控、控制和检测的模具保护系统，能实现7×24×365天的监控，可检测产品是否合格，并且在合模前检查是否有残留物，以防止模具夹损，适用各种品牌注塑机。
