模内监视器主要是通过采集模具或者产品的合格图像建立模型，然后在每个固定周期的同一时间段、同一位置拍摄实时图像与模型进行对面，软件自动进行对比分析，发现异常报警，阻止设备继续下一步动作，如禁止顶针顶出或者设备继续合模等，避免造成设备损伤或是产生更多的不合格品。

  宏科模具CCD影像检测是利用CCD摄像头和图像处理技术，代替人眼进行模具表面缺陷、尺寸偏差等缺陷的检测，实现自动化生产的一种技术手段。通过模具CCD影像检测，可以实现以下功能：

1. 自动检测模具表面缺陷：CCD摄像头可以对模具表面进行高分辨率的拍摄，图像处理技术可以识别并分析模具表面的缺陷，如划痕、气泡、裂纹等，实现自动化的缺陷检测。

2. 检测模具尺寸偏差：CCD影像检测系统可以测量模具的尺寸和形状，与设计图纸进行比对，检测模具是否存在尺寸偏差，确保模具加工质量符合要求。

3. 提高检测精度和效率：相比人眼检测，模具CCD影像检测可以实现更高的检测精度和一致性，同时可以实现自动化、高效率的检测过程，提高生产效率。

4. 实现远程监控和数据记录：模具CCD影像检测系统可以实现远程监控和数据记录，将检测结果实时传输到监控中心，方便生产管理和质量控制。

总的来说，模具CCD影像检测技术可以有效提高模具生产过程中的质量控制和生产效率，降低人工成本，实现自动化生产，是现代模具制造中的重要技术手段之一。