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模内热切技术,模内切水口技术,自动化剪水口

  模内热切技术,模内切水口技术,自动化剪水口

模内切水口.jpg

       模内热切是什么,什么是模内切水口


  注塑成型后,水口相连,人工对水口处修剪,劳动强度大,修剪很难平整美观。


  目前对于塑料件的使用量是大,使塑料的生产量与品质急剧上升;但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨,加上市场竞争日趋激烈,企业的利润在不断下降,如何降低成本?又能提高产品表面质量,通过技术改进、 实现自动化 生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的。


  现有的解决办法是开模前从顶板上顶出切刀将浇口切断,是在开模后进行剪 切,由于此时料已经冷却,剪切后的浇口面不平整美观,产品品质上不去,依旧 需要多次人工修剪才能将切口弄平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。另 外,现有技术模具内无法实行自动剪切,其原因为,一是以往的油缸体积过大, 模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装;二是油压设备的压力无法达到自动 剪切的力度。


  为了克服上述现有技术的不足,邦注科技公司发明了一种模具内自动剪切装置,切除产品和料头的连接处,确保浇口切面的平整性,同时也降低劳动强度本公司发明的有益效果为:模具打开产品和浇口已经分开,无需人工剪切可以直接包装出货,提高生产效率及节约人工成本。


  模内热切,又称模内切,模内切水口,模内剪浇口。


  什么是模内切水口:模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候,实现产品与水口的热分离技术。


  模内热切具体动作介绍: 注塑分为三部分:射胶(软料)+保压(软料)+冷却(硬料) 当产品保压完成后切刀顶出,将产品与水口进行分离,切刀保持顶出状态,等 到产品冷却完成前2S,切刀退出,模具打开后,产品与水口呈分离状态。


  模内切浇口,PC料能切吗,有哪些材料是适合的

  模内切-不同浇口适用材料

  浇口:侧浇口、搭接浇口、环形浇口、潜伏浇口、牛角浇口

  材料:ABS、PS、PP、PE、PC、PMA、POM、PA、PBT、LCP、PEEK、TPU、PVC

模内切材质.jpg

  模内切-不同材料不同浇口适合厚度

模内切口厚度.jpg



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