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信途科技-模内热切工艺的介绍

模内热切工艺是一种在注塑成型过程中使用的技术,通过在模具中设置热切装置,使得浇口在产品成型后能够自动切断并与产品分离。这种技术可以提高生产效率,减少人工处理工序,提高产品质量。以下是模内热切工艺的介绍:

  1. 工艺原理:模内热切工艺利用热切装置在模具中对浇口进行加热,使得浇口与产品连接处受热后能够迅速切断。通常使用的热切装置包括加热丝、热切刀片等。

  2. 适用范围:模内热切工艺适用于需要在注塑成型过程中自动切断浇口的产品,特别是对于一些外观要求高、浇口位置不易处理的产品,模内热切可以提高生产效率和产品质量。

  3. 优点

    • 提高生产效率:自动化切割浇口,减少人工处理工序,提高生产效率。

    • 降低生产成本:减少人工操作,节约人力成本。

    • 提高产品质量:浇口切口整齐,减少产品表面瑕疵,提高产品外观质量。


  4. 操作流程

    • 设计模具:在模具设计阶段考虑热切装置的安装位置和工作原理。

    • 安装热切装置:在模具中安装热切装置,确保与浇口连接处能够受热切断。

    • 控制参数:在注塑成型过程中,控制热切装置的温度和作用时间,确保浇口能够被准确切断。

    • 检查和维护:定期检查热切装置的工作状态,保持清洁并及时更换磨损的部件。


     模内热切工艺在注塑生产中具有重要的应用价值,可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量,是一种值得推广和应用的技术。


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