模具保护器检测流程

1.一个注塑周期做两次检测

2.第一次检测：注塑机开模到位，产品未被顶针顶出时进行监视，确认产品有无严重缺陷，如零件残缺、短射、滑块位移、粘模等异常。

3.正常：顶针顶出，正常运转

4.异常：禁止顶出，进行异常停机、报警动作。操作人员进行异常处理，重新确认无误后开始新的检测循环。

5.第二次检测：产品被顶针顶出后合模前进行监视，确认模穴内部、模穴外部有无产品粘黏、异物残留以及是否有断针，顶针不到位，滑块位移等异常。

6.正常：合模，开始下一个周期

7.异常：禁止合模，进行异常停机、报警动作。操作人员进行异常处理，重新确认无误后开始新的检测循环

无线模具监视器是一种结合物联网技术、机器视觉和人工智能的先进设备，主要用于注塑机等模具生产场景中，以实时监控模具状态、预防故障并提升生产效率。

核心功能与特点

 实时监控与异常检测：

通过高清摄像头（如百万像素工业相机）和AI算法，对模具模腔进行连续取像，并与预设标准图像对比。

可检测顶针未归位、产品未脱落、模腔残留异物等问题。

一旦发现异常立即触发警报并停止注塑机动作，防止模具损坏。

 多场景检测能力：

支持“一检”和“二检”双重检测模式。

“一检”：在开模后检测产品是否完整、有无粘模或毛刺。

“二检”：在合模前检查模腔是否清洁、镶件位置是否正确、顶针是否归位等。

 高精度与快速响应：

检测精度可达0.1mm，响应时间最快0.01秒。

避免因微小偏差导致的次品或模具损伤。

 物联网技术与远程管理：

采用物联网技术，将监测数据实时传输至中央处理器或平板设备。

支持通过一台平板远程控制多台注塑机，简化操作流程并提升管理效率。

 系统稳定性与可靠性：

不受光线变化、机械手移动或人员走动干扰。

支持24小时不间断运行，系统稳定性高，减少停机维护需求。

 自动故障诊断与优化：

自动故障诊断和快速处理减少停机时间。

通过分析温度、压力等传感器数据，识别生产瓶颈并优化流程。

应用领域与优势

 应用领域：

注塑成型监控：检测产品成型缺陷、粘模或顶针异常。

多机协同管理：通过无线网络集中监控多台设备状态。

复杂模具保护：适用于精密电子元件（如LCD触摸屏）的模具保护。

 优势：

提高生产过程的安全性和稳定性。

减少因模具损坏而带来的损失和风险。

降低模具维修费用和废品率。

提高生产效率，降低单位产品的生产成本。

市场情况与品牌选择

 市场情况：

随着制造业的转型升级和智能化需求的提升，无线模具监视器市场需求不断增加。

市场上存在多个品牌和型号的无线模具监视器，价格和功能各异。

 品牌选择：

用户在选择无线模具监视器时，应考虑品牌知名度、产品质量、售后服务等因素。

知名品牌无锡邦注科技有限公司提供的无线模具监视器在市场上具有较高的口碑和市场份额。

无线模具监视器以其强大的实时监控、异常检测、高精度与快速响应、物联网技术与远程管理等功能特点，在注塑机等模具生产场景中发挥着重要作用。用户在选择时应综合考虑品牌、质量、售后服务等因素，以满足自身生产需求