|
模内切水口(模内热切)XT-GK-500-1/2 超高压时序控制器
模内热切的技术特点:
![]()
收藏
商品说明
水口是塑料注塑模具中的一种重要结构。模内切水口,又称模内热切,是在模具内装设刀组,通过外部连接的标准件超高压时序控制器,实现产品和胶口在模具 内的自动分离。这一技术主要用于引导和平衡熔融塑料的流动,并在注塑成型过程中切除多余的水口部分。 模内热切系统通常包含超高压时序控制系统、微型超高压油缸和高速高压切刀等单元。在注塑过程中,当产品保压完成后,切刀顶出,将产品与水口进行分离。 切刀保持顶出状态,直到产品冷却完成前的某个时刻,切刀退出。模具打开后,产品与水口已呈分离状态。 模内切水口技术能在注塑成型过程中自动切除水口,减少人工操作,提高生产效率。自动切除水口能确保切口平整,减少人工修剪带来的误差,提升产品质量。 减少人工成本和材料浪费,降低生产成本。 模内切水口技术适用于大多数塑胶材料,如ABS、PP、PC、PVC等。广泛应用于汽车、小家电等行业的注塑生产中。 随着模具技术的不断进步,模内切水口技术也在不断发展。模内切水口作为塑料注塑模具中的重要结构,在提高生产效率、提升产品质量和降低成本方面发挥 着重要作用。随着技术的不断发展,模内切水口技术将在更多领域得到广泛应用。 |