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模内切水口（模内热切）XT-GK-500-1/2 超高压时序控制器
模内热切的技术特点：
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商品说明
水口是塑料注塑模具中的一种重要结构。模内切水口，又称模内热切，是在模具内装设刀组，通过外部连接的标准件超高压时序控制器，实现产品和胶口在模具 内的自动分离。这一技术主要用于引导和平衡熔融塑料的流动，并在注塑成型过程中切除多余的水口部分。 模内热切系统通常包含超高压时序控制系统、微型超高压油缸和高速高压切刀等单元。在注塑过程中，当产品保压完成后，切刀顶出，将产品与水口进行分离。 切刀保持顶出状态，直到产品冷却完成前的某个时刻，切刀退出。模具打开后，产品与水口已呈分离状态。 模内切水口技术能在注塑成型过程中自动切除水口，减少人工操作，提高生产效率。自动切除水口能确保切口平整，减少人工修剪带来的误差，提升产品质量。 减少人工成本和材料浪费，降低生产成本。 模内切水口技术适用于大多数塑胶材料，如ABS、PP、PC、PVC等。广泛应用于汽车、小家电等行业的注塑生产中。
随着模具技术的不断进步，模内切水口技术也在不断发展。模内切水口作为塑料注塑模具中的重要结构，在提高生产效率、提升产品质量和降低成本方面发挥 着重要作用。随着技术的不断发展，模内切水口技术将在更多领域得到广泛应用。 |
