模内热切技术，模内切水口技术，自动化剪水口

       模内热切是什么，什么是模内切水口？

　　注塑成型后，水口相连，人工对水口处修剪，劳动强度大，修剪很难平整美观。

　　目前对于塑料件的使用量是大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本？又能提高产品表面质量，通过技术改进、 实现自动化 生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的。

　　现有的解决办法是开模前从顶板上顶出切刀将浇口切断，是在开模后进行剪 切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧 需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。另 外，现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大， 模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动 剪切的力度。

　　为了克服上述现有技术的不足，邦注科技公司发明了一种模具内自动剪切装置，切除产品和料头的连接处，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度本公司发明的有益效果为：模具打开产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高生产效率及节约人工成本。

　　模内热切，又称模内切，模内切水口，模内剪浇口。

　　什么是模内切水口：模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候，实现产品与水口的热分离技术。

　　模内热切具体动作介绍： 注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料） 当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等 到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。

　　模内切浇口,PC料能切吗，有哪些材料是适合的

　　模内切-不同浇口适用材料

　　浇口：侧浇口、搭接浇口、环形浇口、潜伏浇口、牛角浇口

　　材料：ABS、PS、PP、PE、PC、PMA、POM、PA、PBT、LCP、PEEK、TPU、PVC

  模内切-不同材料不同浇口适合厚度