模具保护器，又称模具监视器或电子眼，是对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。

工作原理

模具保护器主要利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理。通过分析机器运行过程中抓拍的图像，保护器能够智能化地监控注塑机的运行情况，从而实现对模具的保护。

主要功能

1. 闭模前检测：

• 对模穴、模芯、产品残留进行检测，防止模具夹损。

• 对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。

2. 生产过程中的监测：

• 对外挂式程序插入是否正确进行检测。

• 对顶出是否少折断进行检测。

• 对产品是否有缺料或毛边进行检测。

• 对产品是否完全脱模进行检测。

• 针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。

3. 多穴与多色产品检测：

• 对多穴产品是否缺失进行检测。

• 对多色产品混色是否正确进行检测。

4. 减少多余动作与脱模剂使用：

• 减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。

• 减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。

5. 其他功能：

• 用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。

• 自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。

模具保护器主要通过以下几种方式保护模具：

实时监测与预警

模具保护器利用传感器对模具的运行状态进行实时监测，监测内容包括模具温度、油压、液位、位置等关键参数。一旦这些参数超出预设的安全范围，保护器会立即发出预警信号，提醒操作人员注意并采取相应措施，从而避免模具因过热、过压或异常位置等因素导致的损坏。

智能控制保护

1. 温度控制：模具保护器能够监测模具温度，并根据预设的温度范围进行智能调节。当模具温度过高时，保护器会自动启动冷却系统，降低模具温度，防止因高温导致的模具变形或损坏。

2. 压力保持：通过监测模具的油压或气压，保护器能够确保模具在合模、开模等过程中保持适当的压力，防止因压力不足或过大而导致的模具损坏。

3. 自动关机：在紧急情况下，如模具出现严重故障或操作人员误操作，模具保护器能够自动关闭注塑机或相关设备，防止进一步损坏模具或造成安全事故。

机器视觉检测

模具保护器还具备机器视觉对比功能，能够对注塑机运行过程中的影像数据进行实时运算处理。通过分析抓拍的图像，保护器能够智能化地监控注塑机的运行情况，有效检测产品是否合格，并在合模前检查模具模穴、模芯等区域是否有残留物。这有助于防止模具因夹损或异物导致的损坏，同时确保生产出的产品质量符合标准。

自定义设置与可视化操作

1. 自定义设置：模具保护器允许操作人员根据不同的模具和生产要求进行自定义设置，包括监测参数、预警阈值、控制策略等。这使得保护器能够更精准地适应各种生产场景，提供个性化的模具保护方案。

2. 可视化操作：保护器将监测数据以可视化的方式呈现给操作人员，方便他们实时监测模具的运行状态并进行必要的调整。这种直观的操作界面有助于降低操作难度，提高生产效率。

模具保护器通过实时监测与预警、智能控制保护、机器视觉检测以及自定义设置与可视化操作等多种方式，为模具提供了全方位的保护。这有助于延长模具的使用寿命，提高生产效率，降低维修成本，并保障操作人员的安全。