模内切热技术主要应用于塑胶模具的注塑成型过程中，通过在模具内加装一套自动化机构，解决浇口分离、模内冲孔、抽芯等一系列成型问题。
模内热切的技术优势：重塑注塑生产模式
生产效率革命
质量一致性保障
成本效益平衡
人力节省：单产线减少5-10名修剪工，年省人工成本约50万元。
材料利用率：不良品率下降减少废料，年省材料费约30万元。
投资回收期：高附加值产品（如医疗器械）1-2年即可回本。
短期投入：模具成本增加20%-30%（主要因精密切刀组件）。
长期回报：
模内热切的行业应用：精准赋能高端制造
| 行业 | 应用场景 | 技术价值 |
|---|
| 电子/电器 | 手机中框、平板支架、充电器外壳 | 解决薄壁件（厚度<0.8mm）成型难题，生产效率提升40%，不良率降至0.5%以下。 |
| 汽车 | 车灯外壳、内饰装饰条 | 自动化生产支持复杂曲面设计，表面光泽度提升，减少流痕缺陷。 |
| 医疗 | 导管、微型器械、试剂盒 | 无菌生产环境兼容，浇口分离无微粒残留，满足ISO 13485认证要求。 |
| 包装 | 薄壁餐盒、杯盖、托盘 | 日产量从5万件增至12万件，能耗降低15%，支持食品级材料（如PP、PET）高速成型。 |
| 航空 | 舱内面板、通风口组件 | 轻量化设计支持，碳纤维复合材料成型精度达±0.05mm，满足适航标准。 |
模内热切技术通过自动化、精密化重塑注塑生产逻辑，已成为高端制造领域的标配工艺。随着技术成熟和成本下降，其应用场景正从电子、汽车向包装、医疗等更广泛领域渗透，助力企业实现效率与质量的双提升。
