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模内切的原理、优点及行业应用

  1. 模内切,也称模内热切,是一种在塑胶模具未开模前,通过剪切或挤断浇口,实现塑胶模具开模后件料分离的自动化注塑技术。

  2. 工作原理:模内切技术利用超高压时序控制系统输出高压油,推动微型高压油缸活塞,再推动切刀模组运动,使产品与料头在模内实现热分离。整个过程在注塑机开始生产产品、模具闭合时触发,通过行程开关传递信号给时序控制器,控制器计算好时间后输出高压油给油缸,完成切刀顶出和归位动作。

  3. 优点

  • 降低工人劳动强度,实现自动化生产。

  • 提高生产效率,缩短成型周期。

  • 保证浇口分离的外观一致性,提升产品质量。

  • 减少人为操作对产品质量的影响。

应用场景:

适用于多种浇口形式,如:

  1. 前后膜搭底浇口

  2. 侧进胶浇口

  3. 潜顶针进胶浇口

  4. 牛角进胶浇口

  5. 盘形浇口等

应用:模内切技术广泛应用于各种形式的进胶浇口,如前后膜搭底浇口、侧进胶浇口、潜顶针进胶浇口等。


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