水口是注塑模具中熔融塑料进入型腔的通道，成型后需去除以优化产品外观和性能。水口类型多样，包括针型、扇型、环型、侧面和热流道水口，其设计需根据产品形状和工艺要求优化。水口管理涉及分类、清洗、维护及ERP系统跟踪，以确保生产稳定性和产品质量。
水口处理方法
| 水口类型 | 适用场景 | 处理方法 |
|---|
| 针型水口 | 电子元器件等精密小件 | 激光切割或精密剪钳，避免堵口 |
| 扇型水口 | 塑料壳体、需减少模具摩擦痕迹的产品 | 定期更换磨损水口，清洗维护 |
| 环型水口 | 电器外壳等圆形零件 | 设计时考虑材料强度，定期检查修整 |
| 侧面水口 | 锥形或螺旋形特殊结构 | 机械剪切配合人工修整 |
| 热流道水口 | 光学、高精度电器件 | 温控系统精确控制流速与温度 |
机械加工：通过剪钳或自动化设备剪切水口，需控制剪切位置以避免损伤零件。
激光切割：利用激光束汽化水口，适用于高精度、复杂形状切割，具有无机械应力、切口光滑等优点。
热处理：如热流道技术，通过控制温度减少水口残留，提升产品质量。
化学处理：使用化学溶剂软化或溶解水口，便于后续处理。
自动化处理：采用自动化设备完成水口剪切、粉碎和回收，提高效率并降低成本。
质量控制措施
原料管理：确保原料清洁，避免污染和水口料混用。
生产环境控制：保持生产区域清洁，减少粉尘和杂质进入。
水口料回收管理：对水口料进行分类、清洗和检测，控制掺杂比例，确保再生料质量。
设备维护：定期检查和维护注塑机、模具及自动化设备，确保稳定运行。
人员培训：加强员工质量意识培训，规范操作流程，减少人为错误。
发展趋势
自动化与智能化：自动化剪水口设备集成AI和机器人技术，实现精准识别和剪切，提高效率和质量。
环保与节能：采用环保材料和节能技术，降低能耗和碳排放，推动绿色生产。
柔性化生产：模块化设计支持快速换模，适应多品种、小批量生产需求。
集成化系统：与ERP、MES等系统集成，实现生产流程的全面优化和管理。
注塑工件水口处理需从设计、加工、回收全链条管控，结合自动化技术与严格的质量标准，才能实现高效、低成本、绿色生产。企业应根据产品特性选择合适的水口类型与处理方法，并持续优化工艺参数，以应对市场竞争与环保压力。
