注塑模具监视器是一种用于监测模具运行状态的设备，主要用于实时检测模具的开合状态、位置、温度等参数，以预防模具损坏和产品质量问题。其核心功能包括检测模穴残留、滑块位置、插件插入状态、顶针状态、产品缺料/毛边、脱模完整性及多穴产品缺失。

注塑模具监视器的核心功能

• 异常检测：识别模穴残留物、产品缺料、毛边等问题；

• 状态监控：监测滑块位置、顶针回位、插件插入状态；

• 安全防护：在检测到模具间异物或机械故障时立即停机报警。

注塑模具监视器的技术原理与实现路径

1. 图像采集与处理

• 配备高清摄像头，在注塑机开模到位时对模腔进行连续成像；

• 通过机器视觉算法分析产品形状、位置及完整性，判断是否符合生产标准。

2. 传感器融合

• 集成温度、压力、位移传感器，实时监测模具关键参数；

• 数据经边缘计算处理后，与预设阈值对比，触发预警机制。

3. 快速响应机制

• 判定处理时间≤50ms，确保在异常发生时立即停止注塑机动作，避免批量次品产生。

注塑模具监视器的应用场景与行业实践

1. 精密注塑领域

• 汽车配件：检测发动机泵体、喷嘴等复杂零件的成型质量；

• 3C电子：监控手机外壳、连接器等微型产品的脱模完整性；

• 医疗器械：确保电表壳子、医疗耗材的无菌成型环境。

2. 典型案例

• 卧式注塑机：通过4个相机协同检测产品取走状态及顶针位置，防止压模；

• 双色注塑机：实时监测产品残留及滑块动作，保障多色注塑精度。

注塑模具监视器已成为现代注塑工厂的“数字守门人”，其价值不仅体现在减少停机损失与废品成本，更在于为精密制造提供数据驱动的质量保障。随着AIoT技术的深入融合，该设备将向“预测性维护+全流程优化”的智能体进化，持续赋能制造业转型升级。