功能需求匹配

1. 核心检测功能：需覆盖闭模前残留检测（如模穴、模芯、产品残留）、滑块/顶针位置确认、镶件到位检测、多穴产品缺失检测、精密尺寸测量（误差≤0.05mm）及多色混色验证。

2. 生产优化功能：优先选择支持减少顶针多余动作、降低脱模剂使用量、具备自动生产线纠错能力的型号，以提升生产效率。

3. 特殊场景适配：若生产环境存在高温、腐蚀或粉尘，需选择IP65以上防护等级产品，并确认其光源系统（如红外成像700-1200nm）的抗干扰能力。

技术性能参数

1. 图像采集系统：需配备百万像素级工业相机，帧率≥50FPS以确保捕捉快速动作，光源需支持环形/背光组合以消除阴影。

2. 处理速度：检测延迟需≤50ms，单周期处理时间≤0.02秒，避免影响注塑机节拍。

3. 算法能力：优先采用基于深度学习的缺陷检测算法，支持飞边、缺料、气泡等10种以上缺陷识别，误报率需≤0.1%。

兼容性与扩展性

1. 设备适配性：需兼容主流注塑机品牌（如海天、发那科等），支持Modbus TCP/IP、Profinet等工业协议，并提供IO信号直接控制接口。

2. 软件灵活性：支持任意形状ROI设置，每个区域可独立调整灵敏度，并提供自动ROI生成工具简化调试。

3. 扩展功能：预留与机械手、自动化生产线对接的接口，支持远程监控与故障诊断功能。

可靠性与维护性

1. 硬件可靠性：采用工业级嵌入式Linux系统，MTBF≥50000小时，支持7×24小时连续运行，具备自诊断功能（如光源衰减预警）。

2. 操作便捷性：提供中文界面与向导式设置，换机调试时间≤30分钟，支持USB/网络快速备份参数。

3. 维护成本：光源寿命需≥50000小时，相机模组支持热插拔，并提供3年质保服务。

实施建议

1. 现场测试：要求供应商提供试机服务，重点验证复杂模具（如多滑块、深腔结构）的检测稳定性。

2. 培训体系：确认供应商提供操作员基础培训（1天）及工程师高级培训（3天），并附详细操作手册。

3. 升级路径：选择支持软件远程升级的产品，以便后续扩展AI缺陷分类、大数据分析等高级功能。

为注塑机选择合适的模具保护器需结合生产需求、技术参数及设备特性进行综合评估。