模具保护器，也被称为模具监视器或电子眼，是一种用于实时监控、检测和控制注塑机等设备运行状态的系统。其核心功能包括：在合模前检测模具模腔、模芯及产品残留，防止模具损坏；检查滑块位置、顶针动作及镶件状态，确保模具部件正确就位；检测产品缺料、毛边、尺寸精度及多穴产品缺失等问题；减少不必要的顶针动作和脱模剂使用，提升生产效率；在自动化生产线上完成产品选别或纠错，保障生产流畅性。

模具保护器主要分为两类：一类是基于机器视觉的系统，利用工业相机和图像处理技术进行非接触式检测，适应复杂模具和多样化检测需求；另一类是红外成像技术，通过特定波段红外线检测，不受环境光线干扰，适用于恶劣生产环境。

在选择模具保护器时，需考虑以下因素：

应用场景与设备兼容性：明确保护器是用于注塑机、冲压机还是其他设备，并确保其与现有设备的兼容性，包括接口匹配、通信协议及安装空间。

检测需求与精度：根据产品精度要求（如多穴产品检测、尺寸测量）选择具备相应检测功能的保护器，并考虑环境因素（如油污、灰尘）对检测精度的影响。

传感器与控制器性能：选择灵敏度高、响应速度快的传感器，以及性能稳定、可靠性强的控制器，确保实时监控和快速故障处理。

操作便捷性与维护成本：优先考虑操作界面友好、易于安装和维护的产品，以降低操作难度和长期维护成本。

品牌与售后服务：选择知名品牌和具有良好售后服务的供应商，确保产品质量和及时的技术支持。

成本效益：在预算范围内，综合评估设备价格、性能及长期维护成本，选择性价比高的产品，避免仅追求低价而忽视质量。

建议

1. 中小型企业：优先选择模块化设计产品（如可扩展检测区域），兼顾成本与灵活性。

2. 大型生产线：部署集成式系统（含MES接口），实现全流程数据追溯。

3. 试运行验证：安装前进行30天实测，重点评估误报率（需≤0.1%）和漏检率（需≤0.01%）。

选择模具保护器需结合具体应用场景、检测需求、设备兼容性、操作便捷性、品牌信誉及成本效益等多方面因素，以确保选购到最适合的产品。