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模具监视器--频繁换模场景如何快速调试

在频繁换模场景下快速调试模具监视器,需重点关注设备安装稳定性、参数预设与快速切换、光源与图像校准、检测区域与灵敏度适配以及系统联动测试等环节,以下是具体说明:

  1. 安装与位置校准

    • 对于立式机,可选择将模具监视器架设在转盘机外模两侧或内模两侧,前者适用于一般检测,后者可在人工或机器人埋入镶件后,注塑机旋转到合模位置再进行拍照确认。对于卧式机,工业相机及红外光源应采用磁吸底座安装于注塑机上方合适位置,主机安装在方便操作和显示的位置,确保稳定性。

    • 调整相机位置时,需确保注塑机正常生产一模开模后,需要检测的产品能全部清晰显示在显示屏中央。产品成一字形排列时,镜头可从斜面拍摄,避免相互遮挡。产品顶出顶针退回后,模腔也应清晰显示。

  2. 参数预设与快速切换

    • 提前根据模具类型预设好检测参数,如监测区域、灵敏度、延时时间等,并存储在系统中。

    • 在换模时,通过简单的操作(如选择预设参数组)快速切换到适合新模具的检测参数,减少调试时间。

  3. 光源与图像校准

    • 确保光源均匀照在模具上,避免因光源不稳定导致误报。在换模后,检查光源是否需要调整,以确保图像清晰。

    • 进行图像校准,确保模具监视器能够准确捕捉模具表面的图像,并进行正确的分析和处理。

  4. 检测区域与灵敏度适配

    • 根据新模具的特点,快速调整检测区域和灵敏度。例如,对于产品较大的模具,可适当增大检测面积和降低灵敏度,以减少误报。

    • 使用模具监视器的区域学习功能,快速设定需要监视的区域,并设定合适的监视灵敏度。

  5. 系统联动与测试

    • 确保模具监视器与注塑机的开合模、顶出等动作正确联动。在换模后,进行简单的联动测试,确保系统能够正常工作。

    • 进行实际生产测试,观察模具监视器的报警情况,并根据实际情况进行微调。

  6. 模板学习与忽略报警处理

    • 在换模后,进行模板学习,让模具监视器熟悉新模具的图像特征。

    • 若出现频繁报警但模具内无异物的情况,可按下“模板学习”按钮消除报警,或调整检测区域的灵敏度。

  7. 操作培训与标准化

    • 对操作人员进行培训,使其熟悉模具监视器的快速调试流程。

    • 制定标准化的调试流程和操作规范,确保每次换模后都能快速、准确地完成调试。

      模具监视器.png


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