|
注塑黑科技：秒切水口，效率飙升50%！模内切水口技术正在颠覆传统注塑行业！这项技术能在注塑保压阶段，通过超高压时序控制系统驱动切刀，实现产品与浇口的热分离。整个过程由微型超高压油缸提供动力，高速高压切刀确保切口平滑无应力。 采用这项技术，单周期就能节省5-8秒，生产效率提升30%-50%，设备利用率提高40%以上。更惊人的是，它能将良品率提升20%-30%，特别适合高透明件和精密医疗器件。企业每年可节省人力成本8-16万元，材料浪费降低15%-20%。 在模具设计上，只需优化浇口位置和结构，采用高精度切刀装配工艺。搭配全自动剪水口机，3-4个月就能收回成本。目前该技术已广泛应用于汽车内饰件、PCR试剂盒、微型连接器等高端制造领域。 随着智能化升级，这项技术正结合IoT和AI算法，向绿色制造、柔性生产方向发展。它不仅是一项工艺升级，更是企业提升核心竞争力的关键路径。 |
