模具监视器的检测流程通常包括以下关键步骤：

1. 安装与调试：

• 位置选择：根据模具类型（如立式机、卧式机）选择合适的安装位置，确保监视器能清晰捕捉模具关键部位。例如，立式机可选择架设在转盘机外模或内模两侧，卧式机则将工业相机及红外光源安装于注塑机上方合适位置。

• 相机与光源调整：调整相机角度和光源亮度，确保检测区域满足测量条件。光圈调整需兼顾清晰度和黑白度，光源需均匀照射模具以避免误报。

• 硬件与软件连接检查：确认监视器与注塑机控制系统的连接正常，确保数据传输稳定。

2. 首次检测：

• 确认产品有无严重缺陷，如零件残缺、短射、滑块位移、粘模等。

• 若检测到异常（如成型品留定模），监视器会立即报警并禁止顶出，通知技术员处理。

• 检测时机：在注塑机开模到位且产品未被顶针顶出时进行。

• 检测内容：

3. 第二次检测：

• 确认模穴内部和外部有无产品粘黏、异物残留。

• 检查顶针是否到位、滑块是否位移、断针等问题。

• 若检测到异常，监视器会禁止合模并报警，通知技术员处理。

• 检测时机：在产品被顶针顶出后、合模前进行。

• 检测内容：

4. 异常处理与报警机制：

• 复检流程：首次检测异常后，监视器会自动进行复检，从不同角度和位置获取图像数据，与预设标准对比确认异常真实性。

• 报警通知：若复检仍异常，监视器通过声音、灯光、短信等方式通知技术员，并在监控界面显示异常类型、位置和时间。

• 联动控制：监视器可与注塑机控制系统联动，自动采取控制措施（如停止运行、调整参数）避免问题恶化。

5. 数据记录与分析：

• 数据采集：记录模具开模次数、使用时间、工作情况等关键信息。

• 分析优化：通过数据分析诊断模具磨损、裂纹等问题，帮助改进设计和加工工艺，提升模具稳定性和耐久性。

6. 测试与调整：

• 保护参数设置：根据模具材质和工艺要求设定保护压力、速度、位置等参数。

• 响应时间调试：确保模具保护器响应时间足够快，在注塑过程中及时停机避免损坏。

• 持续优化：在实际生产中不断测试和调整参数，达到最佳保护效果。