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注塑革命！模内切技术让生产效率翻倍模内切，这项注塑成型领域的革命性技术，正在颠覆传统生产模式。它能在模具未开模前，通过内置自动化机构实现产品与浇口的热分离，彻底告别人工修剪时代。 技术原理上，模内切系统在保压阶段精准计算切刀动作，驱动微型高压油缸完成浇口分离，实现全流程自动化。“软切”技术确保浇口断面平整度达0.01mm级，杜绝毛边问题。 核心优势显著：单件成型周期缩短50%，良品率从85%飙升至98%，年省人工成本约50万元。系统由时序控制器、微型高压油缸等精密部件组成，协同完成高速、高精度分离。 尽管存在黑粉污染等挑战，但通过自润滑涂层、IoT监测等手段已有效解决。应用领域正从电子、汽车向医疗、航空扩展，成为智能制造的关键拼图。初期模具成本虽增加30%-50%，但高附加值产品1-2年即可回本，单产线年化收益提升超200万元。 |
