注塑黑科技：模具内秒切水口，效率翻倍！

你知道吗？注塑机模具内切水口技术正在颠覆传统生产！这项技术能在模具未开模前，通过超高压时序控制系统、微型油缸和高速切刀，实现产品与水口的热分离。当模具闭合触发行程开关，系统会精准计算切刀动作时间，高压油推动切刀完成分离，开模前2秒自动复位，效率惊人！

它的优势超乎想象：单件生产周期缩短50%，电子外壳从12秒减至6秒；多浇口同步切除，复杂产品效率更高；还能节省5-10名修剪工，年省人工成本50-100万元。更厉害的是，切刀"软切"使浇口断面平整度达0.01mm，良品率从85%飙升至98%！

这项技术已广泛应用于汽车、电子、医疗等领域，比如发动机零部件、精密连接器、高精度密封件等。设计时要注意浇口类型选择，模具结构需特别处理镶件角度和限位，还要加弹簧辅助切断。