“模具监视器”是一种在自动化制造领域（尤其是注塑成型、压铸、冲压等工艺中）使用的机器视觉检测系统。它的核心功能是实时监控模具内部状态，确保在每次合模动作前模具内部是干净、无异物且所有活动部件（如顶针、滑块、螺纹芯等）都已正确归位。

核心功能与作用

防止模具损坏（核心目的）：

检测残留异物： 最主要的任务！检测上一循环中是否可能有未完全顶出的产品（或水口料、碎屑）残留在模腔内或型芯上。如果有异物残留，合模时会直接压坏昂贵的模具。

检测部件位置： 检查顶针、滑块、斜顶、螺纹芯等可动部件是否完全退回或运动到预定位置。如果某个顶针没退到位就合模，同样会导致模具严重损坏。

检测镶件状态： 在需要放置镶件（嵌件）的成型中，检测镶件是否正确放置或是否残留。

减少废品率：

如果异物或部件位置异常导致合模，即使没压坏模具，生产出来的产品也必然是废品。监视器提前阻止合模，避免了废品的产生。

提高生产效率：

避免因模具损坏导致的长时间停机维修。

减少因生产废品导致的停机调整时间。

自动化检测替代人工目视检查（速度慢、易疲劳、易出错）。

保护设备：

避免异物或部件位置异常导致合模压力过大，损坏注塑机、压铸机或冲压机的合模机构。

如果检测到任何异常（异物、部件未到位、镶件异常），系统立即判定为“NG”，向设备控制系统发送“禁止合模”的警报信号，并通常会发出声光报警，提示操作人员处理问题。

操作人员根据监视器提示（通常会在显示器上高亮显示异常区域）检查模具，清除异物、排除部件卡滞等问题后，复位系统，重新开始生产循环。

主要应用行业

注塑成型： 最广泛的应用领域。

压铸： 同样关键，防止金属压坏模具。

冲压： 检测冲压件是否完全脱离模具或废料是否排出。

橡胶成型： 类似注塑。

其他自动化装配或生产过程中需要保护精密模具或夹具的场景。

优势

显著降低模具维修成本： 避免昂贵的撞模事故。

减少废品和材料浪费。

提高设备利用率和生产效率： 减少停机时间。

提升自动化水平和生产稳定性： 减少对人眼检查的依赖。

保障操作安全。

提供生产过程的视觉记录和追溯。

模具监视器是自动化生产中保护核心资产（模具）、保证产品质量、提升生产效率不可或缺的重要设备。它就像一个不知疲倦的“火眼金睛”，在每一次关键的合模动作前，为模具的安全保驾护航。