“注塑机模内切水口”指的是一种在注塑成型过程中，直接在模具内部将产品与浇注系统（特别是浇口）切断分离的技术。

在模具打开并顶出产品之前或同时，利用模具内部集成的特殊机构（通常是切刀），在模腔内就将浇口从产品上切断。当模具打开时，产品和被切下的水口料通常是分开顶出或分开脱落的。

模内切水口的工作原理

1.  合模注塑： 模具闭合，熔融塑料注入型腔，同时填充产品型腔和浇注系统（流道、浇口）。

2.  冷却保压： 塑料冷却固化。

3.  切刀动作（在开模前或开模瞬间）： 在注塑机顶出系统动作之前（或与之联动），模具内部的切刀机构被驱动。

       驱动方式：

           液压/气动驱动： 最常见。利用注塑机提供的液压油或压缩空气，通过油缸/气缸推动切刀运动。

           机械驱动： 利用开模动作本身的机械力，通过斜楔、杠杆、连杆等机构带动切刀运动。

4.  切断浇口： 切刀精确地移动到浇口连接处，施加剪切力，将连接产品和流道的浇口（水口）切断。

5.  开模顶出： 模具打开。

6.  分离顶出/脱落：

       通常，产品被顶针顶出，落入产品收集区。

       被切断的水口料可能被另一套顶针（水口顶针）顶出，或者利用重力/吹气自动脱落，进入水口料收集区。

       产品和水口料在离开模具时已经是分离状态。

模内切水口的主要优点

1.  省去后处理工序： 最大的优势！无需额外的水口分离工序（人工剪、机器剪、冲压），节省人力和时间。

2.  提高生产效率： 缩短了生产周期，提高了设备利用率。

3.  降低人工成本： 减少甚至消除了剪水口的操作工。

4.  提升产品外观质量：

       切口平整、美观，减少或避免了传统剪切可能产生的毛刺、拉伤、白印、应力痕等问题。

       特别适用于外观要求高的产品（如消费电子产品外壳、透明件、装饰件）。

5.  提高生产自动化程度： 更容易实现全自动化生产（机械手取件），产品和水口料自动分离收集。

6.  减少不良品： 避免了后处理过程中可能对产品造成的损伤。

7.  节省空间： 无需额外放置水口剪切设备或操作区域。

应用场景

模内切水口技术广泛应用于对外观要求高、生产批量大、追求自动化的注塑产品生产，例如：

   消费电子产品外壳（手机、电脑、家电）

   汽车内饰件和外饰件

   光学镜片、导光板

   医疗器材部件

   薄壁容器

   精密零件

模内切水口是一种先进的注塑模具技术，通过在模具内部集成切刀机构，在开模前或开模瞬间切断浇口，实现产品与水口的自动分离。它显著提高了生产效率、产品外观质量和自动化程度，但同时也增加了模具成本、复杂度和维护要求。是否采用该技术需要综合考虑产品要求、产量、成本预算等因素。对于大批量、高要求的产品，其带来的长期效益通常能覆盖初期投入的增加。