注塑机模具监视保护器（也称为模具保护器、模保、模具监控系统）是注塑成型过程中至关重要的安全与质量控制设备。它的核心使命是实时监控模具状态，在合模动作发生前检测到潜在的危险或缺陷，从而立即停止机器并报警，防止昂贵的模具损坏，并减少不良品的产生。

 核心功能与作用

1.  防止模具损坏：

       检测残留物，检测镶件/嵌件状态，检测滑块/斜顶位置，检测顶针状态，检测中子（抽芯）位置， 确认抽芯机构已到达正确位置，保障模具安全。

2.  提升产品质量：

       检测产品缺失，检测产品缺陷，检测顶针次数/位置稳定性，行程是否稳定，间接反映顶针系统状态。

3.  提高生产效率和自动化程度：

       减少停机时间，降低废品率，实现无人化/少人化生产，提供生产数据，为生产管理和工艺优化提供依据。

 应用场景

   任何使用昂贵模具的注塑生产。

   生产容易粘模或顶出不稳定的产品。

   需要放置镶件/嵌件的成型工艺。

   模具结构复杂，有滑块、斜顶、抽芯等运动部件。

   追求高自动化、无人化生产的车间。

   对产品质量一致性要求高的场合。

注塑机模具监视保护器是注塑生产中不可或缺的“安全卫士”和“质量守门员”。它通过先进（尤其是机器视觉技术）的传感和检测手段，在合模前最后一刻拦截可能导致模具严重损坏或产生不良品的风险。投资一套可靠的模具保护器，虽然前期有成本，但能有效避免数十倍甚至上百倍于其自身价格的模具维修或报废损失，显著减少停机时间，提高产品良率和自动化水平，是保障生产安全、提升效率和效益的关键设备。对于使用昂贵模具或进行高附加值产品生产的企业，它几乎是标配。