注塑机配备模具监视器（也称为模具保护器或模穴监视系统）越来越普遍，这背后是多种因素共同驱动的结果，核心在于它能显著提升生产效率、保障质量、降低成本并增强自动化程度。

主要原因：

1.  防止昂贵的模具损坏（核心价值）：

     一旦检测到异物（如残留的塑料、掉落的镶件、断裂的顶针、标签、嵌件等）、滑块/斜顶未归位、顶针未退回、产品未完全顶出或粘模、镶件缺失或位置错误等潜在损坏模具的情况，系统会立即发出警报并自动停止注塑机运行。 一次未检测到的异常（如未完全顶出的产品或断裂的顶针）就可能导致价值数万甚至数十万、上百万的模具在合模时被压坏，维修成本高昂且停机时间长。模具监视器是预防这种灾难的第一道防线。

2.  提高产品质量和良率：

不仅能防模具损坏，也能检测影响产品外观或功能的缺陷，如缺料、毛边（飞边）、短射、拉伤、表面异物、嵌件包胶不良等。在缺陷产品被顶出甚至流入后道工序前就被拦截。 避免了因模具损坏或连续生产缺陷品而产生的大量废料和不良品。

3.  减少停机时间，提高设备综合效率：

       通过及时阻止可能导致模具损坏或批量不良的生产，避免了更长时间的计划外停机（维修模具、清理压坏的模具、处理批量不良品等）。 更少的意外停机和废品意味着更高的设备综合效率。

4.  适应自动化与“无人化”生产的需求：

       在自动化生产线，尤其是“黑灯工厂”或夜间无人值守时，人工无法实时监控模具状态。模具监视器成为保障模具安全和生产连续性的必备“眼睛”。 监视器可与注塑机、机械手、周边设备联动，实现全自动化的生产流程控制。

5.  降低对人工经验的依赖和人为失误：

       人工监控模具状态和产品质量容易疲劳、疏忽或受经验水平限制，尤其在高速生产或夜班时。模具监视器提供了客观、一致、不知疲倦的检测。减少了因操作员未能及时发现异常而导致的问题。

6.  满足更高质量标准和追溯要求：

       汽车、医疗、电子等高要求行业对产品质量和过程控制有严格标准。模具监视器提供了每模次关键点的检测记录和数据，有助于过程监控、质量追溯和持续改进。

7.  模具复杂度提升与成本压力：

       现代注塑模具结构越来越复杂（多滑块、多抽芯、热流道、精密镶件等），成本也越来越高，对保护的需求更迫切。同时，市场竞争激烈，企业必须严格控制成本（废品成本、停机成本、模具维修成本）。模具监视器是投入产出比很高的投资。

8.  技术成熟与成本下降：

       机器视觉技术、图像处理算法、工业相机和计算硬件的不断发展，使得模具监视器的性能越来越可靠、稳定，检测速度和精度大幅提高。虽然仍是投资，但相比其能避免的损失（昂贵的模具损坏和停机），以及不断提升的性能价格比，让越来越多的工厂认为这是一项必要且划算的投入。

模具监视器从本质上解决了注塑生产中两个最核心的痛点：保护昂贵的模具资产 和 确保产品质量。它在提升效率（减少停机、提高OEE）、降低成本（避免模具损坏、减少废品）、保障自动化运行、满足高标准要求等方面提供了显著的、可量化的价值。随着技术成熟、成本优化以及制造业向智能化和高质量方向发展的趋势，配备模具监视器已成为现代高效、可靠、自动化注塑生产线的标准配置，这也是其应用越来越广泛的核心原因。