模具监视器（又称模具保护器或模穴监视系统）的核心功能就是实时、自动地检测模具状态，在合模前识别出可能导致压模或撞模的异常情况，并立即停止注塑机合模动作，从而有效避免昂贵的模具损坏和生产中断。

它主要通过以下方式实现这一目标：

1.  开模后图像采集：

       在注塑机完成开模动作后（通常是在顶出产品之前、之后或过程中），模具监视器控制安装在模具内部或附近的高分辨率工业相机（CCD/CMOS）拍摄模具关键区域的图像。

       这些关键区域包括：模腔表面、滑块位置、斜顶位置、顶针位置、镶件位置、嵌件放置区域、产品是否完全顶出、是否有残留物等。

2.  实时图像比对与分析：

       模具监视器将当前拍摄到的实时图像，与之前调试阶段存储下来的“OK标准图像”（即一切正常状态下的图像）进行高精度、快速的像素级比对。

       利用先进的图像处理算法（如模板匹配、轮廓检测、灰度分析、边缘检测、Blob分析等）来识别图像之间的差异。

3.  异常检测：

       系统会检测出任何与标准状态不符的异常，这些异常往往是压模/撞模的前兆，例如：

           产品未完全顶出/粘模： 产品或其碎片滞留在模腔内，合模会压坏模腔。

           滑块/斜顶未回位： 滑块或斜顶机构未能正确回到合模位置，合模时会与另一侧模具发生剧烈碰撞。

           顶针未退回： 顶针未退回到安全位置，合模时会顶在型芯或型腔上造成损坏。

           镶件/嵌件缺失或位置偏移： 需要放置的金属镶件或嵌件没有放、放错、放歪，合模会压坏模具或镶件。

           异物残留： 如断裂的顶针、掉落的螺丝、水口料丝、油污结块、外来杂物等遗留在模具分型面或模腔内。

           模具结构件损坏或移位： 如断掉的顶针头、松动的镶块、移位的导柱导套衬套等。

           人员肢体或工具误入： 在手动取件或放置镶件时，操作员的手或工具未及时撤离危险区域。

4.  即时报警与停机：

       最关键的一步： 一旦模具监视器检测到任何上述异常，它会在注塑机开始执行合模动作之前，立即向注塑机的控制系统发送一个“NG”（不合格）信号或急停信号。

       注塑机接收到这个信号后，会立即中断当前循环，停止合模动作，并发出声光报警提示操作员。

5.  防止压模/撞模发生：

       由于在异常状态下，注塑机被强制停止了合模动作，模具的动模和定模部分没有机会接触，因此物理上的碰撞和挤压（即压模或撞模）被完全阻止。模具得到了保护。