还在为水口毛刺和变形头疼？这款超声波切割机用“冷切割”技术，让瑕疵彻底消失！

传统水口处理面临三大难题：毛刺、热变形和材料适应性差。机械刀切割易残留毛刺，人工修整效率低；激光切割高温导致塑料熔融变形；硬质塑料易崩裂，软质材料易粘连，异形水口处理难度大。

超声波切割技术如何实现“零瑕疵”？

1. 冷切割原理：高频振动局部软化材料，切割面温度低于50℃，避免热变形。某医疗导管厂商使用后，产品透明度提升30%，通过FDA认证。

2. 精密振动控制：数字振幅调节，刀头接触时间＜0.01秒，毛刺率从8%降至0.2%。

3. 智能压力反馈：实时监测切割阻力，自动调整参数，3D曲面水口良品率提升至99.5%，适用于车灯灯罩等复杂结构。

四大核心优势：

- 效率跃升：单件切割＜0.5秒，提速5倍；多工位联动，无缝对接注塑机。

- 成本直降：省去二次打磨，人工成本降40%；刀头寿命50万次，耗材费用减65%。

- 品质稳定：CPK＞1.67，粗糙度Ra＜0.8μm，满足汽车行业标准。

- 环保合规：无粉尘有害气体，静音设计，通过ROHS/REACH认证。

行业应用：

- 3C电子：手机中框、Type-C接口，防止金属镀层剥落。

- 汽车：车灯灯罩，消除透光材料热雾现象。

- 医疗：输液器、导管，满足生物相容性要求。

- 包装：化妆品瓶盖，避免碎屑污染。

客户见证：

“超声波切割+机械手实现全自动生产，良品率从92%提升到99.8%。”——全球TOP3家电企业注塑部长

“0.3mm薄壁水口切割无变形，镜面效果让产品溢价提升20%。”——头部电子烟制造商工艺总监

这款超声波切割机将水口处理从“必要工序”变为“品质增值点”，成为高端制造的标配。立即申请免费样件测试，体验“零瑕疵”带来的实际利润！