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压铸厂老板必看：一台监视器如何让模具寿命提升50%？当模具损伤动辄损失数十万，0.1秒的预警如何成为压铸车间的“救命毫秒”？ 压铸模具监视器通过工业高速相机与红外感应，实现开合模、顶出等关键动作的毫秒级监控。一旦检测到卡模、镶件漏装等问题，0.1秒内触发警报并停机，避免高压合模损伤。 AI算法自动识别料屑残留、顶针卡滞等异常，减少人工误判；红外热成像实时监测模具温度，预防粘膜或冷隔缺陷。 从开模到合模全程守护： • 开模时检测顶针是否顶出工件，发现残留立即停机 • 闭模前扫描模穴，曾帮企业避免50万元模具损坏事故 • 压射中结合传感器监测铝液状态，自动调整异常参数 数据驱动模具延寿： • 分析顶针磨损率等数据，提前3-5天预警更换 • 智能优化压射参数，有企业将模具寿命从8万次提升至12万次 • 云端存储生产数据，支持远程诊断 工业级设计应对极端环境： • 防爆型号在80℃环境稳定运行2年 • 故障自诊断自动切换备用通道 • 模块化设计适配主流压铸机，2小时完成安装 覆盖汽车、3C、医疗等行业： • 汽车：监控发动机缸体合模压力防变形 • 3C：检测手机中框毫米级毛刺 • 医疗：无尘车间专用型号满足GMP认证
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