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模具监视器：24小时防错产
在自动化生产中，模具是价值百万的“心脏”，一次微小异常就可能引发撞模事故。如何守护这颗“心脏”？模具监视器是关键。 模具监视器是一套基于机器视觉的智能检测系统，通过工业相机在合模前瞬间拍摄模腔图像，与“标准合格”模板比对分析。其工作流程分为四步：学习良品图像生成模板、定时拍照、实时比对分析、决策是否合模。若发现异常，立即紧急停机并报警。 它能全面防范生产中的致命错误： 1. 产品残留/未顶出，避免压模； 2. 镶件漏装或错装，确保型号正确； 3. 滑块/斜顶未到位，防止撞模； 4. 毛边、缺料、粘模等缺陷检测； 5. 发现微小异物，保护模具表面。 作为“24小时防错”核心，它的优势在于： - 替代人眼，永不疲劳，每秒检测数次； - 识别0.1mm²的细微异常； - 毫秒级响应，果断拦截合模； - 支撑无人化生产，降低人力成本。 其效益显著： - 直接经济收益：避免撞模维修、减少废品、提升生产效率； - 管理提升：推动智能制造，降低对熟练工的依赖，实现质量追溯。 选型需关注： - 相机分辨率、抗干扰能力； - 专用光源确保稳定性； - 智能算法区分正常污染与真实异常； - 与注塑机PLC无缝集成。 简单模具可选区域对比法系统，复杂模具需AI深度学习高端系统。 |
