模具保护器：实时监测、智能预警，让生产更高效、更安全，年省百万不是梦！

模具保护器通过实时监测、智能预警和自动化控制，显著降低停产风险、减少维修成本，并直接提升生产效率。

一、预防性保护：从“事后维修”到“事前拦截”

实时监测模具状态，包括温度、油压、液位等关键参数，一旦超出安全范围，立即触发预警或自动停机。某汽车零部件厂商使用后，因温度失控导致的模具变形事故减少80%，年节省维修费用超20万元。

机器视觉检测模穴残留物，精度达0.01mm，可识别直径0.5mm以上的残留物，避免压伤模具。某电子厂使用后，压模事故率从每月3次降至0次。

多维度异常检测覆盖滑块位置、顶针折断、产品缺料等10余种场景。某家电厂商通过模具保护器发现顶针未回退问题，避免了一次价值5万元的模具损坏。

二、成本节约：直接降低维修与停产损失

防止压模、过热等问题，模具寿命平均延长30%-50%。某压铸厂模具寿命从12万次提升至18万次，单套模具年节省更换成本15万元。

24小时自动运行，减少1-2名巡检人员。以月薪8000元计算，年节省人工成本9.6万-19.2万元。某注塑厂引入后，人工巡检成本降低70%。

异常发生时自动停机，停机时间从2-4小时缩短至10分钟内。某包装厂年停产时间从120小时降至20小时，减少损失50万元。

三、效率提升：优化生产节拍与质量稳定性

与注塑机、机械手联动，生产效率提升15%-20%。某3C产品厂商单线日产量从8000件提升至9500件。

精准控制脱模剂喷涂量，年节省材料成本约5万元。实时检测产品问题，合格品率稳定在99%以上。某光学镜片厂商镜片曲率合格率从92%提升至97%，年减少报废成本50万元。

四、技术优势：高精度与易用性的平衡

工业级传感器适应恶劣环境，某化工企业粉尘浓度达50mg/m³，检测准确率仍保持99.5%。

触摸屏操作，培训1小时即可上岗。支持自定义监测参数，适应不同模具需求。自动生成检测报告，某企业通过数据分析调整冷却系统，模具寿命延长40%。