模具装上“火眼金睛”需要几步？从支架设计到密封优化，这些关键改动让模内监视器精准又耐用。

安装模内监视器需对模具进行结构适配、传感器安装、线路布局等改动，同时兼顾强度、密封性和维护便利性。

一、结构适配改动

1. 安装支架设计与固定

- 在型腔周围或分型面设计专用支架，材料需与模具基材一致。

- 避开运动部件，采用螺栓或销钉固定，确保高压注射下不偏移。

2. 观察窗口加装

- 开设耐高温、耐压的透明窗口，直径通常10~30mm。

- 窗口边缘需倒角，材料需热处理消除内应力。

3. 冷却系统调整

- 增加冷却水路或散热片。

- 水路避开传感器线路，入口加装过滤器。

二、传感器安装与线路布局

1. 传感器选择与安装

- 视觉传感器垂直安装，压力传感器量程覆盖注射峰值。

2. 线路防护

- 线路包裹耐高温套管，接线端子采用防水接头。

三、模具强度与密封性优化

1. 强度校核

- 对改动部位进行有限元分析，必要时增加加强筋或局部增厚。

2. 密封设计

- 观察窗口、传感器孔位加装O型圈，安装后需保压测试。

四、维护与调试便利性

1. 快拆结构

- 传感器采用磁吸或卡扣固定，拆卸时间≤5分钟。

2. 调试辅助

- 模具表面刻参考线，预留USB/以太网接口便于参数调整。

五、应用案例

- 薄壁包装盒模具：高速摄像头搭配蓝宝石玻璃窗口，缺陷检测准确率提升至98%。

- 多腔医疗模具：每腔独立压力传感器通过CAN总线连接，不良率从0.8%降至0.2%。

六、成本与周期

- 材料费占模具总成本5%~10%，加工费占15%~20%。

- 总周期延长7~10天，可通过并行工程缩短。