高压脉冲水流瞬间击溃水垢锈渣，模具水路清洗效果如何验证？四大维度实测数据揭晓答案。

脉冲模具水路机通过高压脉冲水流冲击水路内壁，清除水垢、锈渣、生物膜等堵塞物，其清洗效果需从清洁度、流道性能、模具状态、生产数据四个维度验证。

一、清洁度验证

1. 内窥镜目视检查

使用工业内窥镜观察水路内壁，重点检查弯头、三通等易堵区域。合格标准：内壁呈现金属原色，无水垢或锈斑。案例显示，某模具清洗后堵塞率从45%降至5%。

2. 水质取样分析

检测水样中悬浮物、总铁含量等指标。合格标准：悬浮物≤5mg/L，总铁≤0.2mg/L，菌落总数≤1×10³CFU/mL。

3. 压力测试

水路加压至1.5倍工作压力，保压5分钟。合格标准：压力降≤0.05MPa，无渗漏。

二、流道性能评估

1. 流量与流速测试

清洗后流量需提升≥20%，流速增加≥15%。某案例中，流量从6.5L/min提升至9.2L/min。

2. 压降测试

固定流量下，压降降低≥30%为合格。

3. 热交换效率测试

清洗后热交换量提升≥15%，冷却效果改善。

三、模具状态监测

1. 温度均匀性检测

清洗后模具温度波动范围缩小≥50%，产品尺寸稳定性提高。

2. 模具寿命评估

清洗后模具寿命延长≥20%，维修成本降低≥30%。

3. 产品缺陷率分析

清洗后缺陷率降低≥50%，如某案例从5%降至2.5%。

四、生产数据对比

1. 生产周期缩短

清洗后生产周期缩短≥10%，某厂日产量从8万件提升至9.2万件。

2. 能耗降低

单位产品能耗降低≥15%，如从0.2kWh/件降至0.17kWh/件。

五、综合评估报告

通过流量、压降、温度波动等数据对比，量化清洗效果，确保模具性能与生产效率全面提升。