电解超声波模具清洗机高效又环保，但操作不当可能毁模具！掌握这几点，轻松延长设备寿命。

一、正确操作流程：四步实现高效清洗

1. 准备工作：安全第一

- 模具预处理：清除大块污垢，精密模具用软毛刷或压缩空气初步清洁。

- 设备检查：确认清洗槽无异物，电极板连接牢固，溶液液位覆盖模具2/3以上。

- 安全防护：佩戴耐酸碱手套、护目镜，确保设备接地良好。

2. 参数设置：匹配材质与污垢

- 清洗模式：电解+超声波用于重油污，纯超声波用于精密模具轻污。

- 参数调整：温度50-70℃，时间10-30分钟，超声波功率从50%逐步调至80%。

- 案例：某厂清洗铝合金压铸模，65℃、25分钟，成功去除0.5mm积碳层。

3. 清洗过程：实时监控

- 溶液状态：若浑浊或泡沫过多，需缩短时间或分批处理。

- 模具摆放：避免重叠，异形模具用吊篮固定。

4. 后处理：巩固效果

- 漂洗与干燥：纯水冲洗3次，热风或压缩空气吹干。

- 防锈处理：碳钢模具需喷涂防锈油，未处理的锈蚀率高达15%。

二、日常维护：三大核心延长寿命

1. 清洗液管理

- 更换周期：连续使用1周或50次后更换，溶液异常需立即更换。

- 过滤系统：每周清理过滤器，精密滤网用超声波单独清洁。

2. 设备清洁

- 清洗槽：每次清洗后擦拭内壁，每月用柠檬酸溶液浸泡去水垢。

- 电极板：每季度检查，氧化层用400目砂纸打磨。

3. 关键部件检查

- 超声波换能器：每月检测电阻值，避免空载运行。

- 电解电源：每半年检查电压稳定性，异常噪音需停机检修。

- 案例警示：某厂因未检查换能器，维修成本超2万元。

三、常见误区

- 误区一：清洗液浓度越高越好。实际可能腐蚀模具，建议按说明书比例配制。

- 误区二：超声波功率越大清洁越快。高功率可能导致空化腐蚀，建议逐步调整。

- 误区三：维护仅需清洗表面。内部污垢影响效率，需定期全面维护。