模具监视器，工业制造的“火眼金睛”，毫秒间拦截瑕疵，守护每一件产品的完美诞生。

模具监视器是注塑机或压铸机的智能守护者。它通过工业相机在合模前或顶出后瞬间拍摄模具图像，与“标准良品”模板比对，发现异常立即阻止合模，将质量检测从“事后抽检”升级为“事前全检”，杜绝批量不良和模具损伤。

跨行业赋能价值

1. 零缺陷生产

汽车行业：灯罩飞边、塑料件裂纹等微小瑕疵可能引发安全隐患，监视器确保每个产品出厂合格。

电子行业：手机外壳、芯片封装等对精度要求苛刻，监视器能捕捉人眼难辨的毫米级瑕疵。

2. 保护核心资产

模具价值高达数百万，一次未顶出或镶件漏放可能导致模具压毁。监视器像忠诚卫士，在危险前紧急叫停，避免灾难性损失。

3. 提升效率

减少停机：自动监控替代人工检查，实现7x24小时生产。

无人化生产：支持“黑灯工厂”，降低人力依赖。

快速换模：新模具调试时，秒学标准模板，缩短调机时间。

4. 数据驱动智能

过程追溯：记录报警类型与图像，助力预测性维护。

工艺优化：分析温度、压力与模具状态的关联，持续改进生产。

行业应用场景

汽车制造

- 外饰件：检测滑块到位情况，防模具压伤。

- 功能件：监控镶件是否漏放。

- 车灯：确保镜面模具无尘，光学部件完美。

电子通信

- 连接器：捕捉微米级毛边，保障插拔可靠性。

- 芯片封装：清除模腔微尘，保护昂贵芯片。

- 手机外壳：监控合模线均匀度，避免飞边影响组装。

医疗包装

- 注射器：确保模具腔体零残留，符合GMP标准。

- 食品容器：实时监控温度变化，防止粘模导致质量波动。