模具是生产的核心，但一次压模事故可能损失数万元。如何实时守护模具安全？这三大行业已找到答案。

注塑行业

痛点：产品残留、顶针断裂或滑块错位易引发压模，单次维修成本高达数万元，停机数小时。

方案：机器视觉实时监测模腔与顶针状态，合模前自动拦截残留物。某汽车零部件厂商应用后，压模事故减少90%，年省50万元。

压铸行业

痛点：铝液泄漏或合模异常致模具型芯断裂，高温环境使模具寿命缩短30%。

方案：耐高温传感器+红外成像技术，实时监测温度与铝液填充状态。某厂模具寿命延长40%，废品率下降25%。

冲压行业

痛点：板材偏移或废料堆积导致模具崩刃，整线停产风险高。

方案：激光位移传感器精准定位板材，力控系统自适应调压。某电子厂商模具更换频率降低50%，效率提升15%。

核心技术

1. 实时监测：

- 压力/温度传感器防过载变形；

- 工业相机抓拍模腔，0.05mm精度检测残留；

- 50ms内响应，不拖慢生产节拍。

2. 智能保护：

- 异常时自动锁模并报警；

- 动态调整工艺参数；

- 紧急断电防止事故扩大。

3. 数据追溯：

- 记录每次合模数据，生成可视化报告；

- 关联产品批次，快速定位问题根源。某医疗厂商不良率从2%降至0.3%。

行业案例

- 汽车保险杠：8模腔同步检测，30ms/腔，高速零漏检；

- 手机中框：0.02mm精度揪出毛边，报废率从5%降至0.5%；

- 洗衣机内筒：与机械手联动，全自动化生产提效20%。

选型关键

- 复杂模具选多ROI设备，高速生产需毫秒级响应；

- 紧凑设计，IP67防护应对油污；

- 触摸屏一键操作，远程维护更便捷。

未来趋势

- AI学习新型缺陷，减少误报；

- 振动+温度数据预测模具寿命；

- 数字孪生模拟优化工艺。

模具保护器已从“防压模”工具升级为智能监测系统，成为降本增效的利器。