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高精度注塑场景必备：模具保护器在精密零件生产中的关键作用精密注塑中，一颗微米级的残留或位移，可能毁掉百万模具，甚至引发质量灾难。如何筑牢这道防线？ 精密零件因结构复杂、材料昂贵、公差苛刻且应用于医疗、汽车等关键领域，对模具保护要求极高。一次未发现的异常，可能带来巨额维修费、停机成本及品牌风险。 模具保护器为此构建了“微米级”质量防线： 1. 检测肉眼不可见的瑕疵 - 微细残留物会被高分辨率相机捕捉，避免压伤； - 镶件、螺纹销的微米级位移通过轮廓比对侦测，防止尺寸超差。 2. 保障顶出系统稳定 监控所有顶针复位，防止因断裂或润滑不良导致模具损坏。 3. 监控流道与浇口 检测热流道拉丝或断裂残留，确保全自动化生产无中断。 100%全检，质量体系无懈可击 - 替代人工，消除疲劳与主观误差，确保判定一致性； - 记录报警时间、模次号及异常画面，满足医疗、汽车等行业追溯要求。 驱动效率与工艺优化 - 支撑“无人化”黑灯生产，实现长期稳定运行； - 通过误报率等数据分析，预警顶出不平衡或模具磨损，推动预见性维护。 精密场景下的技术要求 - 200万像素以上工业相机； - 纯色无频散LED等光源消除反光； - 多区域检测、轮廓匹配等算法工具； - 抗电磁干扰，保障7x24小时稳定运行。
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