你是否见过产品因微小缺陷被报废？模具监视器用“火眼金睛”实时捕捉生产中的问题，让瑕疵无处可藏。

模具监视器通过高精度视觉检测与智能算法，实时发现产品及模具缺陷，提升质量与效率。以下是其核心检测能力：

一、产品外观缺陷

缺料：产品未填满模腔，通过图像对比识别，汽车仪表盘检测准确率达99.5%。

飞边：模具间隙导致毛边，边缘检测算法可揪出0.1mm级异常。

烧焦：表面焦斑，红外测温定位高温区，助高频注塑减少15%废品。

银纹：熔体流动不均的条纹，多光谱成像比人工快3倍，适合化妆品包装。

二、产品结构缺陷

尺寸超差：关键尺寸超公差，激光扫描精度0.01mm，某航空厂装配不合格率从2%降至0.3%。

变形：冷却不均致弯曲，3D轮廓仪建模对比，5G散热片生产中可提前发现模温问题。

顶白：顶针压力过大留白痕，压力传感+视觉复合检测，自动调整参数避免缺陷。

三、模具相关缺陷

模具磨损：模腔划痕致毛刺，图像对比历史数据，提前30天预警寿命。

滑块故障：未复位致缺料，位移传感器+视觉监控运动轨迹，某家电模具维修减少40%。

模温异常：局部过热引缩水，红外热成像温差超5℃即报警，节能10%。

四、异物与污染

模腔异物：铁屑油污致黑点，500万像素相机+暗场照明，识别0.05mm异物，符合ISO 13485。

油污渗透：液压油污染，紫外光激发荧光检测，保障婴幼儿奶瓶安全。

五、行业定制方案

汽车：激光扫描保险杠划痕+液压系统监控防压模。

3C电子：亚像素算法查手机中框0.1mm倒角缺陷，红外控温±2℃防变形。

医疗：封闭光学设计防粉尘，偏振光技术精准检测输液器透明度。