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模具监视器：如何实现生产过程的实时“体检”？模具是生产的核心，但合模时的异常可能引发严重损失。模具监视器如何像“医生”一样，为自动化生产完成实时“体检”？ 模具监视器的核心使命，是在每一次合模前瞬间完成“体检”，确保模具型腔干净、完整、安全。异常情况包括：产品未顶出、镶件掉落、滑块未到位、残留异物或取件失败。若未及时发现，轻则产生次品，重则压损模具，导致停产和巨额维修费用。 “体检”分为三步： 1. 图像采集：工业相机在顶出完成后、合模前拍摄模具型腔的实时图像，如同医生用内窥镜检查。 2. 智能比对：系统将实时图像与预设的“标准模板”对比，检测多余物、缺失物或位置偏差，类似医生对比X光片寻找异常。 3. 决策干预：若检查通过，发送“允许合模”信号；若发现异常，立即报警、锁定机器并启动应对措施，如同医生要求病人停止运动并治疗。 核心价值： - 保护模具，杜绝压模事故； - 提升良率，避免批量次品； - 支持全自动化生产，减少人工干预； - 提高效率，降低停机时间。
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