模具保护器，制造业的“隐形保镖”，如何用科技守护每一件产品的完美诞生？

模具保护器是制造业保障模具安全、提升效率的关键设备，其核心功能覆盖残留物检测到产品品质监控全流程，尤其在注塑、冲压、压铸等高精度领域不可或缺。

一、核心功能：预防与品质双保险

1. 残留物检测与模具保护

- 闭模前扫描模穴、模芯，检测残留或异物，防止夹损。若发现异常，立即报警并禁止合模。

- 监测滑块回位、顶针复位状态，避免机械错位损坏模具。

2. 产品品质监控

- 高精度视觉识别缺料、毛边、尺寸偏差，如医疗耗材的公差检测。

- 多穴/多色产品检测，确保各穴完整、混色正确，防止批次缺陷。

3. 工艺优化

- 监控顶出次数，避免过度顶出导致变形或磨损。

- 联动机械手自动分选NG品与OK品，提升效率。

二、技术实现：智能视觉与算法

1. 非接触式检测

- 高速相机结合红外成像，抗环境光干扰。

- 振动补偿算法，稳定应对复杂工况。

2. 智能图像对比

- 建立标准模板，实时比对识别0.1mm级异常。

- CPU+GPU多线程处理，响应最快0.01秒，几乎不影响生产。

3. 用户友好设计

- 触摸屏“一指操作”，普通工人可快速上手。

- 自定义检测区域，灵活忽略非关键部位。

三、应用场景：全行业高精度需求

1. 注塑行业

- 汽车配件：检测发动机泵体镶件埋入，防漏埋压损。

- 医疗耗材：监控电表壳子顶出状态，确保无残留。

2. 冲压行业

- 电梯组件：四相机检测料带位置度，防冲头掉落事故。

3. 压铸行业

- 千吨机应用：监测顶针、滑块到位，适应高压高温环境。

四、核心价值：降本增效

- 延长模具寿命30%以上，减少停机修模时间。

- 提升产品合格率，避免批次事故。

- 自动报警停机，防安全事故，保交货期。

- 无缝对接自动化产线，降低人工依赖。