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模具监视器如何破解注塑行业“压模”难题注塑行业的“压模”难题，一次事故损失数十万？看模具监视器如何化身“守护神”，彻底解决这一痛点！ “压模”是注塑行业的噩梦——合模时，模腔内残留的异物在数十吨合模力的冲击下，直接损伤模具核心，导致压伤、变形甚至开裂。损失包括：高昂的模具维修费、生产线停摆延误交货，以及维修后模具精度下降带来的隐性成本。传统人工检查易因疲劳或盲区失效，无法根除风险。 模具监视器的核心是“防患于未然”，在合模前进行毫秒级全检： 1. 精准捕捉：高分辨率相机配合灯光系统，快速拍摄模腔、流道、顶针等区域的实时图像。 2. 智能比对：AI将实时图像与“标准合格状态”模板比对，识别芝麻大小的残留物，并验证滑块、镶件、顶针是否到位。 3. 果断拦截：发现异常时，立即向注塑机发送紧急停止信号，强制中断合模，触发报警并显示故障图像，指引人员处理。 此外，模具监视器还带来多重价值： - 提升设备效率，避免因压模导致的停机； - 检测产品缺陷，保障自动化生产； - 保存报警数据，帮助分析压模根源，推动持续改进。
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