模具故障停机损失大？CCD模具监视器24小时在线守护，三大核心机制彻底解决生产隐患！

CCD模具监视器通过全天候实时监测、多环节协同预警、智能化数据分析三大核心机制，实现「24小时在线守护」。

一、全天候实时监测：覆盖模具运行全周期

多摄像头协同覆盖：单台成型机可配置1-4个CCD摄像头，精准监控模具开合、顶出、滑块运动等关键区域。例如，注塑机开模时，摄像头自动开启连续取像，严密监控顶针是否将工件顶出，避免残留导致合模损伤。

灵活照明设计：背光照明突出模具轮廓；前向照明捕捉表面裂纹；结构化光检测形变；频闪照明冻结高速动作，实现毫秒级图像采集。

非接触式检测：CCD电子眼通过光电转换生成高分辨率图像，在高温、高压、油污环境中稳定工作，避免传统传感器易受干扰的问题。

二、多环节协同预警：从异常检测到主动干预

图像预处理：自动调整亮度、补偿模具振动，精准识别毛边、裂纹、顶针折断等风险。

分级预警：轻微磨损触发声光报警；严重问题立即停机；算法过滤无关干扰，减少无效报警。

历史数据记录：记录开模次数、异常事件，生成可视化报表，优化维护计划。

三、智能化数据分析：从被动响应到主动预防

与MES系统集成：检测数据同步至制造执行系统，关联生产计划、设备状态，预测模具寿命，避免非计划停机。

AI算法优化：深度学习训练缺陷识别模型，自动调整检测阈值，提升误报率与漏报率的平衡性。

远程运维：支持远程监控与参数调整，减少人力成本；降低模具损坏和废品率，提升生产效率。

四、典型应用场景与效果

注塑行业：防止压模，良品率提升15%-30%；

压铸行业：捕捉高速脱模形变，避免铸件裂纹；

冲压行业：监测料带偏斜，杜绝模具崩刃；

3C电子：检测精密零件尺寸偏差，确保组装精度。