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防错装智能识别：模具监视器如何杜绝不同型号产品混线生产模具监视器是混线生产的“超级质检员”，用智能算法杜绝错装混料，守护每一件产品的精准成型。 模具监视器通过机器视觉与智能算法，在合模前、顶出后等关键节点严格把关。 合模前的火眼金睛 注塑机开模后，系统会连续拍摄模腔图像，与标准模板实时比对。若发现残留产品、镶件遗漏或滑块异常，立即阻止合模，避免压模事故。 顶出后的精准复检 顶针推出产品后，监视器再次检测产品是否完全脱落。若发现粘模，即刻报警并停机，确保模腔清空，防止下一周期混料。 关键特征的身份校验 针对不同型号产品，系统可自定义检测区域，精准识别缺料、毛边或多色混色错误，确保模具内产品与预设型号完全匹配。 选型与应用要点 - 精度与速度：选择检测精度达0.05毫米、处理速度50毫秒的设备，兼顾细微差异与生产节拍。 - 智能学习：优先选支持自动生成检测区域、自修正标准画面的设备，适应光线变化，简化换模调试。 - 灵活易用：检测区域需可灵活设定，界面友好，支持触摸屏操作。 - 系统集成：支持多角度监控、网络化集中管理，并能通过API对接企业现有系统。
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