注塑生产中，模具的微小异常可能引发连锁反应。无线模具监视器通过AI与物联网技术，赋予注塑机“第六感”，实现从被动响应到主动预防的跨越。

无线模具监视器集成高精度传感器与AI视觉算法，实时感知模具状态，主动预警风险。

一、实时感知：多维度数据采集

1. 视觉感知

- 高分辨率相机捕捉模具表面细节，AI识别裂纹、毛刺等缺陷。

- 动态适配多穴模具与复杂结构。

2. 机械感知

- 位移传感器监测顶针行程，预警断裂风险。

- 压力传感器分析顶出力变化，检测磨损。

3. 环境感知

- 红外传感器监测模腔温度，防止过热变形。

- 振动传感器识别机械松动。

4. 无线数据传输

- 通过LoRa/Wi-Fi 6实时上传数据，支持多设备协同管理。

二、智能决策：闭环控制

1. 实时预警

- 参数超限时自动报警或停机。

- AI预测模具寿命与缺陷趋势。

2. 工艺优化

- 动态调整注塑速度、保压时间，降低废品率。

- 案例：某企业通过系统分析，缩痕率降低80%。

3. 远程协同

- 手机APP远程监控模具状态，自动生成维修工单。

- 多机联动管理，10台设备仅需1人巡检。

三、应用价值

1. 降本

- 废品率从3%-5%降至1%以下，年省成本超200万元。

- 模具维修成本减少60%-80%。

2. 增效

- 单班节省巡检时间1-2小时，OEE提升10%-15%。

- 支持无人化生产。

3. 安全

- 防止模具压伤、飞料，符合ISO 45001标准。

四、未来展望

1. 数字孪生模拟工艺效果，优化试模周期。

2. 边缘计算实现超低延迟决策。

3. AR辅助维修快速定位故障。