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从压模事故到智能预警：CCD视觉系统如何重构模具安全防线CCD视觉系统正将模具安全从“被动补救”升级为“主动预防”，用数字哨兵取代人眼，彻底守护生产安全。 CCD视觉系统通过实时数据与智能算法，重构了模具安全防线。传统依赖人工经验的方式存在盲区，而CCD系统在模具上方或内部架设工业相机，在开模后、合模前的关键窗口进行毫秒级“CT扫描”，比对图像与标准模板，发现异常立即锁定合模动作，杜绝撞击。 ️ 精准预防的事故类型 1. 产品或异物残留：系统确保模腔绝对清洁，避免合模压损。 2. 顶针、滑块未复位：严格检测运动部件位置，防止撞毁。 3. 镶件错误或漏放：校验镶件数量、姿态，避免模具报废。 4. 细微损伤预警：捕捉亚毫米级缺陷，提前发现问题。 ⚙️ 智能预警机制 - 多传感融合：结合图像与位置传感器，抗干扰能力强。 - 毫秒级响应：从检测到停机信号仅需100毫秒，远超人工。 - 数据化管理：记录检测日志，支持远程监控与预测性维护。 核心价值 - 保护资产：避免高额模具损失。 - 提升效率：减少停机，保障订单交付。 - 推动智能化：实现无人值守生产，解放人力。 - 全生命周期管理：延伸至吊装、点检等环节，构建数字化安全体系。
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